1.玻璃纖維增強聚酰胺
當PA中加入30%的玻璃纖維時，PA的力學性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性和耐老化性都有顯著提高，其疲勞強度是未增強PA的2.5倍。玻璃纖維增強PA的成型工藝與非增強PA相同，但由于前者和后者的流動差異，注射壓力和速度應適當提高，料筒溫度應提高10-40℃。
在注射成型過程中，玻璃纖維會沿著流動方向取向，從而導致機械性能的提高和取向方向的收縮。尼龍滑輪的改裝會造成產品的變形和翹曲。因此，模具設計中澆口的位置和形狀要合理，在此過程中可以提高模具溫度。取出產品后，放入熱水中慢慢冷卻。此外，玻璃纖維的比例越大，注塑機塑料件的磨損越大。最好的方法是使用雙金屬螺桿和機筒。
2.阻燃聚酰胺
由于PA中添加了阻燃劑，大多數(shù)阻燃劑在高溫下容易分解，釋放出酸性物質，對金屬有腐蝕作用。因此，塑化元件(螺釘、橡膠頭、橡膠圈、橡膠墊圈、法蘭等。)需要鍍硬鉻。在尼龍滑輪的改性過程中，應盡可能控制機筒溫度和注射速度，避免高溫導致橡膠材料分解導致產品變色和力學性能下降。
3.透明PA
尼龍滑輪具有良好的拉伸強度、沖擊強度、剛度、耐磨性、耐化學性和表面硬度。它具有高透光率，類似于光學玻璃。加工溫度為300-315℃。成型時，必須嚴格控制料筒溫度。模具溫度應盡可能低。較高的模具溫度會因結晶而降低產品的透明度。
耐候PA中加入炭黑等添加劑，吸收紫外線。這些添加劑大大增強了PA的自潤滑性能和金屬的磨損，使尼龍滑輪的應用更加廣泛。因此需要采用螺桿、機筒、膠頭、膠圈、橡膠墊圈的組合，送料能力強，耐磨性高。
