今天，尼龍滑輪廠家為大家介紹尼龍滑輪的兩種熱處理工藝！一起來看看吧！

尼龍齒輪的熱處理根據(jù)不同的意圖，組織了兩種熱處理工藝，尼龍齒輪毛坯的熱處理，齒毛坯加工前后組織預(yù)熱處理正火或調(diào)質(zhì)。其主要目的是消除鑄造和粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，改善數(shù)據(jù)的可加工性，提高機(jī)械性能。

尼龍滑塊齒面熱處理：齒廓加工后，為提高齒面硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲、滲氮等熱處理工藝。齒輪毛坯齒輪毛坯的方法主要有棒材、鍛件和鑄件。棒料用于尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度要求低的齒輪。

尼龍齒輪對強(qiáng)度、耐磨性、抗沖擊性要求較高時，一般采用鍛件，直徑大于400 ~ 600 mm的齒輪一般采用鑄坯，對于大尺寸、低精度的齒輪，為了減少加工量，可直接鑄造齒輪齒；對于小型復(fù)雜齒輪，可采用精鑄、壓鑄、精鑄、粉末冶金、熱軋、冷擠壓等新技術(shù)制造帶輪齒的齒輪毛坯，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約原材料。