尼龍注塑原料的干燥程度和成型條件也會影響成品的顏色，尤其是表面不平整的產(chǎn)品。以下因素會影響顏色的變化，下面滑塊廠家給您詳細(xì)介紹下。
         1、注塑機(jī)溫度不穩(wěn)定，會引起顏色變化。這是一個很大的影響因素，必須首先確認(rèn)。

         2、尼龍注塑件的生產(chǎn)周期在啟動和停止時不穩(wěn)定，背壓調(diào)整過多，溫度升高，顏色變化。

         3、混合機(jī)不會按照混合工藝的要求（例如混合時間不足、供應(yīng)方式或順序錯誤）混合色粉和材料。

         4、烤料太高或太長。每種原材料和顏料都有用于燒制材料的溫度和時間范圍。如果超過這個范圍，成型件的顏色會發(fā)生變化。交貨時間或多或少，熒光物質(zhì)的顏色和顏色鮮艷的注射部分等，受溫度影響很大，顏色變得不穩(wěn)定。因此，在對溫度敏感的塑料的情況下，最好不要在底部溫度下烘烤或不使用它。烘烤后混合碳粉最安全。

         5、烤粉底時，受熱風(fēng)影響，墨粉局部濃縮，顏色越來越深。這時，尼龍滑塊廠家為了使墨粉粘在原料上，必須加入擴(kuò)散油。
         6、由于原料濕度過高，無法擴(kuò)大墨粉之間的附著力。

         7、尼龍注塑件的墨粉比例不正確。每批墨粉中每種元素的含量存在較大偏差，這可能會導(dǎo)致批量使用新顏料時出現(xiàn)顏色偏差。

         8. 回收噴嘴材料的用量或多或少，對顏色鮮艷的注塑件影響較大。

         9、原材料品牌沒有一致性。由于每種原料的底色不同，相同顏色的噴粉零件會變成不同的顏色。如果同一供應(yīng)商的批號不同，背景顏色會有一些偏差。因此，對于色彩移植要求較高的產(chǎn)品，需要控制好各種種子的底色是否一致。

         10、尼龍注塑件用碳粉質(zhì)量過低，沒有耐熱性，碳粉質(zhì)量過低。錯誤的色粉不適合作為原料，顏色變得不穩(wěn)定。最常用的耐熱顏料有鉻黃、鐵藍(lán)、鎘紅、鎘黃、氧化鐵紅、氧化鐵黃等無機(jī)顏料，其他有機(jī)耐高溫系列只能耐300℃ .

         以上是尼龍注射成型加工時應(yīng)注意的問題。如果還有別的問題，可以滑輪供貨商根據(jù)上面的說法一一檢查。也可以咨詢咱們相關(guān)技術(shù)人員解決。