1、尼龍齒輪材料的選擇
尼龍齒輪在使用過程中滑輪廠家應(yīng)根據(jù)工況選用合適的材料。尼龍齒輪材料的合適性直接影響齒輪的加工性能和壽命。
一般來說，低速重載傳動齒輪會對齒面施加壓力，引起塑性變形和磨損，使輪齒容易斷裂。尼龍齒輪有機(jī)械強(qiáng)度和硬度好的材料，如18CrMnTi；線速度高的動力傳動齒輪容易產(chǎn)生疲勞和齒面點(diǎn)蝕。因此，尼龍齒輪的齒面需要較高的硬度，可采用38CrMoAlA氮化鋼；承受沖擊載荷的動力傳動齒輪宜選用低碳合金鋼18CrMnTi等韌性較好的材料；非動力傳動齒輪可采用非硬化鋼、鑄鐵、橡膠樹脂、尼龍等非金屬材料。尼龍滑塊廠家通用齒輪采用45鋼等碳素結(jié)構(gòu)鋼和20Cr、40Cr、20CrMnTi等低碳結(jié)構(gòu)鋼。
尼龍齒輪加工，根據(jù)用途，安排兩種熱處理工藝。
(1)坯料加工前后進(jìn)行預(yù)熱處理(直火或調(diào)質(zhì))。其主要目的是消除鑄造和粗加工引起的殘余應(yīng)力，提高材料的切削性能，提高綜合力學(xué)性能。
(2)齒面熱處理后，導(dǎo)繩器廠家為了提高齒面的硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻淬火、滲碳滲氮等熱處理工藝。
